机械设备维护管理的现状及对策 - 新闻动态 - 广东润滑油泵品牌-佛山电动润滑泵厂家直销-集中润滑系统-甬生油泵

随着经济的发展和技术的进步，具有高科技化、结构复杂化和自动化等特点的机械逐渐取代了传统的单一操作方式的设施设备，随之而来的是大量的设备成本投入和维护管理资金投入，但这些机械在使用的过程中，往往由于实际环境的条件限制和各种因素的影响，导致这些机械设备难以完全发挥其功能，直接关系到产品的质量和工厂的生产效益，进而降低了企业的信誉和经济效益。

从工厂机械设备的维护管理现状出发，详细分析了当前机械设备使用维护和管理中的问题，并针对这些问题，阐述了正确维护、管理机械设备的对策，旨在延长机械的使用寿命，提高工厂的生产效益，提高企业的经济效益。

一、机械设备维护管理的现状

1、管理人员的维护意识欠缺

企业的管理人员和生产线前沿的工人们往往将机械所能创造的经济效益作为衡量设备性能的关键因素，加上传统的机械设备往往造价低、性能较差且作业方式单一，一旦出现故障只需要简单的维修或者更换，且维修更换的成本低，所以管理人员和一线工人们往往不重视对机械设备的使用。

管理人员维护意识的欠缺造成了机械设备在工作的过程中磨损增大，带病作业，不但影响设备的工作寿命，还影响工作效率，进而因小失大，严重降低生产效益。

2、维护保养制度难以落实

维护保养制度的建立是保障机械设备能够正常运转的重要前提。由于部分维护管理人员自身素质有限，往往会有消极怠工的情绪出现，所以必须健全相关维护保养制度，以保证机械设备在使用运行的过程中能够有明确的维护措施。

除此之外，由于部分操作人员往往只重视机械设备的使用，对故障问题的及时解决和故障维修等方面应付了事，从而造成机械的故障问题不断扩展延伸。

3、机械管理和生产管理存在矛盾

生产项目部主要是生产相关的研发技术人员和工人组成，而机械维护管理人员往往不属于生产项目的内部重要人员，但生产项目的工人对机械的使用规范和维护方式不太熟悉，且进行生产的操作方式也相对陌生，加上很多工人自身文化素质不高，所以往往容易凭自己的经验进行机械运转。

这就造成了生产操作人员往往由于机械故障而产生抱怨，而机械的维护管理人员又觉得生产操作人员不重视正确使用和保养设备，从而导致故障发生。由于生产和管理两方面的矛盾，使得机械管理被削弱，所以对机械的维护管理任重而道远。

4、机械设备使用规范性差

工人在进行操作的时候，由于其自身素质和责任心的欠缺，不按照规章制度进行操作，只追求设备创造的产品效益，赶工期、抢进度，不按照科学的使用方式，使得机械处于长时间的超负荷运转，甚至带病作业，尽管机械内部已经严重磨损，仍然无法得到认真保养和整修，最终引发严重的故障，既延误工作进度，影响工作效率，又降低产品质量，增加了各项成本费用。

二、机械设备维护管理的对策

1、建立专门的机械设备管理机构

现代化的工厂和企业更加注重内部效益和外部经济的可持续发展，所以对于现代化工厂和企业而言，其管理工作开展的好坏直接影响到了其未来的发展。衡量一个企业管理工作的好坏，不能仅是凭借管理者的管理技术和管理水平这些个人因素，还应该注重建立完善的管理制度和规范，以此作为企业工作的依托，使得管理工作明确、流程、规范。

在健全完善管理制度和规范的过程中，必须借助内部有效的管理机构的力量。以此类推，工厂的重要机械设备作为工厂正常运转的重要保障，必须要上层管理者加以足够重视，才能让一线工人和维护管理人员充分认识到保养和维护机械设备的重要性。

2、增加培训力度

国内大部分工人和维护管理人员还不具备掌握、操作、维护、使用先进机械设备的能力，所以造成了很大范围的先进机械违规操作、超负荷运转、难以得到保养维护、带病作业甚至空置等现象。机械设备的真正功能难以完全发挥，其使用价值也无法得到发挥。

因此，工厂应该增加对设备管理人员和操作人员的技术培训力度，采用定期培训的方式，不断提高相关人员的文化水平和素质，逐渐改变其传统观念，将可持续发展的理念灌输到他们心中，使其能够重视机械设备的管理维护过程，以此保证设备的运行效率，提高产品的加工质量，减少设备在运转过程中可能发生的故障情况，为工厂创造更多生产效益的同时，节约更多的设备维修更换费用。

3、开展设备租赁业务

由于机械设备的造价高，功能复杂，在加工生产的过程中起到了重要的作用，是工厂能够正常运转的关键，而机械设备的维护和管理工作也十分重要，所以即使在未使用该设备的工期，也必须投入大量的人力物力和资金进行维护管理和保养工作。

在这种情况下，为了减少不必要的资金浪费，工厂可以将未使用的闲置机械设备进行出租业务，提高机械的利用率，此过程必须注重承租方的选择，应该选择信任的、有能力正确使用、管理和维护保养的相关单位，在承租后也应该签订定期检查条款，对于由于损坏、偷窃等原因造成的设备消耗进行一定的赔偿。

4、分级管理

工厂的设备部应该将工作中心放在特大、大型机械的购置、使用、保养、维护、维修等一系列工作中，做好工厂机械设备管理的带头工作，明确各人员的工作内容，及时反馈一线工人的使用情况和维护情况，从宏观的角度进行生产计划调整和机械设备维护修整。

工厂的项目部则是需要按照机械设备的管理情况和使用情况对生产项目的研发进行改进和完善，按照机械设备管理的相关制度和规范进行生产周期布置。工厂的基层设备维护和管理部门主要是起到实际操作和维护的工作，因而其任务烦琐且至关重要，必须根据相关设备管理机构设置的维护管理流程进行作业，将检验、维护、保养、维修等一系列工作进行落实。

最后，工厂的一线操作人员主要是在使用机械设备的过程中起到重要作用，应该加大培训力度，深化设备保养和正确使用的观念，确保工人能够遵循设备使用的流程和规章制度，严格限制赶工期、抢进度而引发的机械设备超负荷运转的情况。

机械设备的维护和管理工作是一个系统化、技术化的工程，要求维护管理人员充分认识到其工作的重要性，在此基础上不断完善自身素质，遵循工厂的相关条例和制度，对机械设备进行全方面维护和管理，以此提高工程的经济效益。