机床螺旋传动可分为滑动螺旋、滚动螺旋和静压螺旋，它们具有不同的润滑特点。分述如下：
1、滚动螺旋副的润滑
滚动螺旋副即滚珠丝杠副，滚珠丝杠所使用的润滑剂原则上与滚动轴承所使用的各种润滑剂相同。主轴用的各种润滑剂和润滑方法都可用于精密滚珠丝杠。它的润滑方法一般多采用润滑脂（如2号锂基润滑脂）润滑，将脂充填在螺母内及丝杠螺纹滚道上。高速运转和需要严格控制温升（如用于数控机床）时，可使用粘度32到68的液压油，也可采用主轴油、导轨油或汽轮机油循环润滑、喷雾润滑或滴油润滑。
2、静压螺旋副的润滑
静压螺旋副（即静压丝杠副）的供油装置及所使用的润滑油基本上与静压轴承或导轨所使用的相同，应特别注意润滑油的清洁，润滑油必须经过严格过滤。用于机床进给运动的静压丝杠副一般要求能得到准确的传动精度，因此希望润滑油温度变化所引起的热变形小，所以供油系统中需要有恒温装置或冷却装置。
3、滑动螺旋副的润滑
不同类型机床的螺旋传动对润滑的要求也不同，如立式车床中的螺旋传动表面压力可高达100MPa,所以必须选用黏度高及抗磨性好的导轨油；精密机床中的螺旋传动要求长期保持其精度、较小的温升和较低的摩擦因数，宜用黏度低及抗磨性好的主轴油或液压油。
4、重载荷螺旋副的润滑
如压力机、压榨机、压延机、剪板机、大虎钳和大管钳等的螺旋驱动部分的面压力很大（一般在1~5MPa以上），一般用淬火硬化钢等热处理材料，而润滑油黏度（40℃)则多用20~50m㎡/s,甚至到350mm/s以上。
5、蜗杆和蜗轮架的润滑
这是最近随着大型机床的发展，为降低过去常用的齿条和小齿轮或螺杆及螺架等的面压力而广泛采用的移动机构。蜗杆和蜗轮架需用黏性极好的高黏度油（一般用有油性或极压添加剂的润滑油），其黏度（40℃)为40~90m㎡/s。
6、球窝型螺旋副的润滑
球窝螺旋副的摩擦阻力小，并多用于行进螺旋装置上。在公螺旋和母螺旋间有很多小球，起滚动接触作用，因而大大降低了摩擦因数。由于接触面是经淬火并精研磨加工的，而摩擦机构大体类似滚动轴承，因而一般只需用黏度（40℃)为40mm/s的润滑油即可。
7、高温腐蚀环境下螺旋副的润滑
在高温环境下螺旋副的润滑推荐一种金色的膏剂，它含有高成分的金属及润滑性添加剂，对在腐蚀环境或高温下的螺钉、双头螺柱、连接头及其他固定牙有防止腐蚀性及抗磨的作用。在国内没有这种润滑剂，建议采用英国的Rocol Anti-Seize Compound 166螺钉护理膏和 Rocol Anti-Seize Spray 螺钉护理喷剂。前者耐高温可达1100℃,后者性能与前者相同，但它使用起来极为方便。
