油雾润滑作为一种新的、先进的润滑方式，低油耗、润滑效果均匀、设备故障率低等独特优势得到越来越多企业的认可。但油雾润滑系统也有其自身的缺点和安装要求，只有了解系统的优点和缺点，才是正确应用油雾润滑装置的基础。
石化行业的机泵群是生产中的关键设备，其运行的可靠性是保证装置正常工作的关键。为正常运行的泵的最大原因之一是轴承和轴承故障造成的故障有80%以上是由于润滑引起的，根据润滑油轴承的润滑方式分为油脂润滑油和润滑脂，油雾润滑技术具有巨大的经济优势，也能降低生产风险，技术优势。主要反映在节约燃油的量，节省，节省机泵的维护费用，节省人力等。
1.经济优势
主要体现在节约润滑油用量、节电、节省机泵维修费用、节省人力等方面。
1.1节约润滑用油
由于油雾含油量仅为5PPM，单轴承用雾量在0.3～1.0m3/h，使用本系统同等情况下可降低润滑油用量约40～70％。
1.2节电
由于润滑效果的较大改善，电机负荷会降低，根据国外资料统计，同等条件下，使用油雾润滑可使电力消耗降低1%左右。
1.3节省机泵维修费用
这体现在以下几个方面：
1.3.1延长轴承寿命
使用油雾润滑后轴承温度可以降低8～12℃，同时外界水分灰尘无法进入轴承箱，这样就彻底避免了影响轴承寿命的三大因素—点蚀、水脆和污染，轴承寿命可以延长为原来的4～6倍，大大节省了更换轴承的材料和人工费用。
1.3.2基本避免泵的润滑故障
由于轴承一直处于清洁润滑状态，而且不会再出现由于润滑油添加问题引起的人为错误，因此由于润滑造成的故障可以降低90%以上，机泵维修费用可以大大节省。
1.3.3备泵保护
备泵也处在系统的时刻保护之下，备泵的轴承箱保持在和主泵同样清洁的状态，彻底避免了轴承等关键部件生锈等问题，节省了相关的维护检查的费用。
1.3.4节省人力成本
使用油雾润滑后不再需要人员巡检润滑状况，同时由于系统配备有电脑监控系统，也不需要人员去观察油雾润滑系统的运行状态，一切信息都可以在DCS上得到显示。原来需要设置的机泵岗位不再需要，每个炼化企业多有20套以上的装置，原机泵岗位需要一百人以上，此岗位需要企业付出3万元/人/年的报酬，取消此岗位每年可以为企业节省300万元以上的费用，这是符合当前减员增效的需要的。
1.3.5投资回收期
使用油雾润滑一次性投资较低。
