滚动轴承的润滑脂添加频率

滚动轴承需要随时添加润滑脂以置换出已经变质、渗出和被污染的润滑脂。由于滚动轴.承的运行条件千变万化，因此需要现场专有技术确定合适的润滑脂添加间隔时间从每天一次到每年一次。没有一种润滑脂或润滑脂添加计划，可以照顾到轴承表现出卓越性能的所有负荷、转速和运行温度条件。

多长时间才是合适的润滑脂添加频率呢?如果您面临这个问题，请不要感觉孤助无援。虽然没有唯一答案，因为影响润滑脂添加频率的因素很多。但一般来讲，轴承越小、转速越快，润滑脂的添加频率越低。规格越大、转速越慢的轴承则需要更频繁的添加润滑脂。主要因素如下:

一、不同型号的轴承要求采用不同的加脂频率

径向滚珠轴承=基本频率.

●圆柱型滚柱轴承=基本频率的5倍

●推力滚柱和滚柱轴承=基本频率的10倍

二、运行温度

较高的温度提高了润滑脂的氧化速度,

●超过65°C时每升高10°C，润滑脂的氧化速度提高一倍。例如:一个轴承在120°C运行;

与一个轴承在65°C运行相比，前者的润滑脂添加频率通常是后者的10倍。

●另外，随着温度的升高，润滑脂开始软化,而且可能变成流体而从轴承箱中漏出。

●高温运行要求更高的润滑脂添加频率;高温.润滑脂可降低该频率。

三、环境条件

●如果轴承在污染环境中运行，则需要提高加脂频率。

●确保在报告中指出任何异常情况，如:轴承出现高温、噪音、振动或泄漏情况。

四、在冲洗间隔添加润滑脂

许多滚动轴承要求在润滑脂冲洗间隔添加少量润滑脂。添加润滑脂最好采用低压注油枪。如果密封状态良好，则应减少润滑脂注入量和注入频率。

●检查轴承中润滑脂存量——拆除管件或润滑脂

放油塞，检查是否有多余润滑脂流出。

●检查轴承和密封是否有过多泄漏。

●每次加脂几次“注射量”足矣。禁止添加过多润滑脂!

准备对轴承进行润滑时,请遵照以下卸压方法:

一、 对于配有注油嘴和放油塞的轴承

1.在安全可行的情况下，边运行设备，边执行此任务。

2.拔除较低的放油塞;清除所有硬化的润滑脂。

3.将注油嘴擦净。

4.将润滑脂泵入注油嘴，直至清除完旧润滑脂，且出现新润滑脂。

5.拔除放油塞时，让设备在操作温度下运转。这可使轴承润滑脂流开并将多余的润滑脂推出设备，从而释放内部压力。10到30分钟后，多余润滑脂的排放将会停止,这表示轴承箱已达到正常压力。

6.清理并重新装好放油塞。

二、对于配有注油嘴而没有放油塞的轴承

1.在确保安全的条件下，在设备于操作温度下运转时拔除注油嘴，以清除轴承中的

多余润滑脂。

2.清理并重新装好注油嘴。

3.向轴承泵送少量润滑脂。

4.让设备在操作温度下运转数分钟，以清除多余润滑脂。如果没有润滑脂排出，则表示轴承可能处于非常干的状态。在这种情况下，重复执行步骤3和4，直到有多余润滑脂从轴承中排出。

三、对于配有溢流式注油嘴没有放油塞的轴承

1.在确保安全的条件下，在设备于操作温度下运转时拔除溢流式注油嘴。

2.清理溢流式注油嘴。

3.将润滑脂泵入轴承，直到润滑脂从溢流式注油嘴开口处流出。

4.如果在泵送较大量的润滑脂后，溢流式注油嘴开口处仍未流出轴承润滑脂，这可能表示溢流式注油嘴开口堵塞或轴承很干。检查溢流式注油嘴开口以确认未堵塞。重复执行步骤

3，直到清除多余的润滑脂。

5.重新装好溢流式注油嘴。重新加脂后，请务必清理轴承和周边区完成域的所有多余润滑脂和污垢，因为外表面上的多余润滑脂和污垢会产生隔离效果，阻碍散热。