设备润滑的检测是设备润滑管理一个不可缺少的环节。由于受到内外界因素变化的影响，润滑油会逐渐发生物理和化学反应而变质，生成有害物质，从而丧失油品的润滑作用和功能，甚至劣化设备磨损状态。润滑油变质的原因很多，如氧化、水分增加及杂质混入等因素。为保证设备的正常运行，必须加强与规范对设备润滑的检测。目前，进行油品状态检测的方式主要有如下3种：

①定量分析。

也称理化分析，即化验油品的运动粘度、酸质、闪点、机械杂质、水分等指标的变化情况，从而较全面地反映润滑油品的润滑状态，分析结果较为可靠。但是，此类分析所用仪器和设备大多价格昂贵，如：光谱分析仪、铁谱分析仪、气相色谱分析仪、红外光谱分析仪等，此法仅适用于高、精、尖设备的润滑状态监测。

②目测诊断。

取3个试管分别盛装同牌号的标准新油、报废油和被测油样，进行比较，再结合试纸等测试手段，凭经验确定油品状态。该法简单易行，但受操作者经验等条件影响，难以全面、可靠、科学地反映油品状态，故有较大的使用局限性，只能作为油品状态监测的一种辅助手段。

③定性监测。

测试油品的变质及受污染程度等综合性能指标，全面反映润滑油品的状态。该方法所用测试仪表价格相对低廉，检测速度快，仅需短短5～10 min即可完成油品准确定性，且操作简单、携带方便，适用面较广。