齿轮泵是液压系统的动力元件，当出现故障时，应能尽快的分析并判断出故障发生部位和产生原因，找出与故障相关的部件，提出排除故障的建议和方法。齿轮泵工作中经常出现的故障主要是由于流量小、不吸油、压力不足、噪音大、油液泄露、过热、齿轮泵运转不正常或者咬死等现象，今天由佛山润滑油泵厂家的小编整理好的一些关于齿轮泵故障产生的原因以及排除方法供大家参考。

一、异常发热

问题原因：

1.   油液质量差

2.   吸油管径细，吸油阻力大

3.   外界热源高，散热条件差

4.   间隙选配不当，造成润滑部位过热

5.   装配质量差，传动部分同轴度未达到技术要求，运转不畅

6.   轴承质量差或装配时被打坏，或安装时未清洗干净，造成运转不畅

排除方法：

1.   按泵要求选择或更换油液

2.   加粗管径，减小弯头，减小吸油阻力

3.   清除外界影响，增设隔热措施

4.   拆开清洗，测量间隙，重新配合达到规定间隙

5.   拆开清洗，重新装配，达到技术要求

6.   拆开检查，更换轴承，重新装配

二、油液泄露

问题原因：

1.   轴的密封面被划伤

2.   油封骨架弹簧脱落

3.   泵盖与密封圈配合过松

排除方法：

1.   重新处理密封面

2.   更换密封件

3.   调整泵盖与密封圈间隙

三、振动噪声过大

问题原因：

1.   齿轮泵进油管直径太小

2.   电动机与齿轮泵轴不同心

3.   滤油器堵塞或转速过高

4.   齿轮误差或两齿轮轴线不平行

5.   泵体与端盖的两侧没有加纸垫而产生硬物冲击，泵体与泵盖补垂直密封，旋转时吸入空气

排除方法：

1.   更换直径较大的进油管

2.   调整泵体与电机的同轴度，使其误差不超过0.01mm

3.   清理滤油器或降低转速

4.   更换精度齿轮，保证两齿轮轴线平行

5.   泵体与端盖间加上纸垫，研磨泵体与泵盖间的平行度不超过0.005mm

四、压力升不上去

问题原因：

1.   滤油器堵塞

2.   系统中有泄露

3.   吸入管道漏气

4.   泵吸不上油或流量不足

5.   油液黏度过高或油温过高

6.   电动机功率与齿轮泵不匹配

7.   液压系统中的溢流阀设定压力太低或出现故障

排除方法：

1.   清洗滤油器

2.   检查系统修补泄漏点

3.   检查管道各连接处并予以密封、禁固

4.   同故障1的排除方法

5.   选择黏度适宜的液压油，如温度过高则应装冷却装置

6.   选用相匹配的电动机

7.   重新设定流溢阀压力或修复流溢阀

五、运转不正常或咬死

问题原因：

1.   泵中有杂质

2.   压力阀失灵

3.   滚针转动不灵活

4.   盖板与轴的同心度不够

5.   泵与电动机联轴器同心度不够

6.   泵体轴向间隙或径向间隙过小

排除方法：

1.   用细丝绸网过滤机油除污物

2.   更换弹簧，清除阀体小孔污物或换滑阀

3.   更换活动滚针轴承

4.   更换盖板使其与轴同心

5.   调整泵轴与电动机联轴器同心度，使其不超过0.01mm

6.   调整轴向或径向间隙

六、吸不上油或无压力

问题原因：

1.   泵传动键脱落

2.   进出油口接反

3.   吸入管道漏气

4.   转速太低，吸力不足

5.   油液黏度过高或过低

6.   原动机与泵的旋转方向不一样

7.   油箱内液面过低，吸入管口漏出液面

8.   吸入管道或过滤装置堵塞造成吸油不畅

9.   吸入口过滤器过滤精度过高造成吸油不畅

排除方法：

1.   重新安装传动键

2.   按说明书选用正确接法

3.   检查管道各连接处，并予以密封，紧固

4.   提高转速至比泵的最低转速以上

5.   选用推荐黏度的工作油液

6.   纠正原动机旋转方向

7.   补充油液至最低液位线以上

8.   清洗管道或过滤装置，除去堵塞物，更换或过滤油箱内油液

七、流量不足，达不到额定数值

问题原因：

1.   系统中有泄漏

2.   吸入管道漏气

3.   油液黏度不当

4.   吸入管道堵塞或通径小

5.   转速过低，未达到额定转速

6.   入口过滤器堵塞或通流量过小

7.   由于泵长时间工作，振动导致泵盖联接螺钉松动

排除方法：

1.   检查系统，修补泄漏点

2.   检查管道各连接处，并予以密封，紧固

3.   选用推荐黏度的工作油液

4.   清洗管道，选用不小于泵入口通径的吸入管

5.   按产品样本或说明书指定额定转速选用原动机转速

6.   清洗过滤器或选用通流量为泵流量2倍以上的过滤器

7.   适当拧紧螺钉

齿轮泵出现故障的原因是多方面的，既具体又复杂，诊断故障的方法要根据故障的表现、维修人员的经验、工厂的条件和生产使用情况来确定。及时排除液压泵的故障是液压系统能正常工作的基本条件。